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瓦楞紙板生產線維修工作

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瓦楞紙板生產線維修工作。

裝備部應根據設備使用中出現的問題制定詳細的維修計劃并執行,以保證設備穩定運行。

設備的易損件管理。

對易損件的管理,需要對其進行實時監控。建立設備易損件使用跟蹤臺帳,實時監測、分析,找出造成易損件磨損快的原因,制定對策,提前預防,避免因易損件損壞而無計劃地停機。

一般說來,對易損件的管理應采取以下兩種措施:一是改變易損件本身的材料及制造工藝,延長其使用壽命;二是在合理的使用環境下使用,減少人為及環境因素造成的不必要的損壞。

5.注意關鍵設備部件的更新和改造。

近幾年,瓦楞紙板生產線技術革新不斷涌現,瓦楞紙板生產線廠家對瓦楞紙板生產線關鍵部件進行更新改造。

六、生產管理系統。

采用瓦楞生產線生產管理系統對生產成本進行控制,可以對瓦楞紙生產線的生產效率進行更準確的統計,實現整個生產線的同步速度。一般而言,瓦楞紙的廢品率可降低5%以上,淀粉的用量明顯減少。

①自動分紙機。

使用自動接紙機將紙張接上,避免了不必要的不必要浪費,減少了瓦楞紙板生產線的停機和質量問題,確保整個生產線高質量的生產和穩定的生產。

②碳化鎢波紋輥。

瓦楞紙滾筒是單面機的心臟,對瓦楞紙的質量有著決定性的影響,同時也直接影響到瓦楞紙的經濟效益。在瓦楞紙輥筒中,采用熱噴涂技術,對瓦楞紙輥表面噴涂碳化鎢粉進行熔融,使其使用壽命提高3-6倍。波紋高度幾乎保持不變,整個輥筒使用壽命基本不變,瓦楞紙板的穩定質量得到保證,瓦楞紙、膠粘劑減少2%~8%,廢品減少。

③糊機觸壓棒。

膠粘機的觸壓桿是由多個耐磨弧形板與彈簧連接而成。彈性彈簧總是使弧形板與糊輥均勻地粘在一起。糊輥磨損凹陷時,彈簧片也會隨著凹陷而均勻的粘在糊輥上。另外,彈性平衡的彈簧可根據原紙厚度及波紋的變化自動調節水平,使瓦楞紙進入糊機時的波紋高度及糊化時的波紋高度保持不變,有效地控制了膠水量,大大提高紙板質量。

④熱板接觸板。

中速瓦楞紙板生產線的熱板觸控板是用來替代重力輥接觸換熱的傳統方法。其結構由特殊耐磨材料制成。每個板材都配有彈性均衡的彈簧,使每一塊板都能與熱板完全接觸,增加紙板的加熱面積,提高傳熱效率,從而提高速度,保證其波紋形狀完整,增強波紋板的強度,增加波紋板的厚度。板紙不脫膠,不起泡,貼合好,廢品率低。

⑤自動打漿系統。

在整個生產過程中,糊化是波動大,影響紙板質量的重要的工藝。常規的糊化配方單一,容易由于人為因素造成進料不準確,膠水質量不穩定。自動化糊化系統是一種典型的集成技術,它將工藝、機械、自動控制等功能結合在一起,可處理配方、歷史數據、實時數據、動態監控、人機對話等功能。糊質量穩定可控,可使生產線運行更平穩,減少人為因素,徹底解決紙板起泡、起皺、變軟等質量問題,降低廢品率。

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