滄州巨邁瓦楞機械制造

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多重預熱器規格

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【產品介紹】

1.電調包角,調整范圍360°,調整迅速,任意包角,可選配兩根包角軸,增大包角面積。

2.各輥表面經精密磨削鍍硬鉻處理,光潔、耐用。

3.蝶形封頭設計,使導熱氣流平順,保證原汁受熱均勻。

4.缸體主動或被動式旋轉,增強到熱效果。


【產品參數】

有效幅寬 Width1400mm-2500mm
熱輥直徑 Heating Roller?400mm、?600mm、?900mm、?1000mm、?1100mm
配置種類 Configuration TypeSimplex/Duplex/Triplex or Quadplex Pre-heater


制定合理排程和優化邊修方法。

瓦楞紙板生產線生產排程需遵照同紙面、同幅寬原紙放在一起生產,同時也考慮到瓦榜紙箱的尺寸因素,以使瓦楞紙板生產線產生的廢料少為原則,原紙的幅寬由寬到窄安排生產,盡量降低換紙次數。

經測定,低克重原紙的熱收縮率約為1.25%,按該比例修整后達到狀態。優化后的修邊面積,應在瓦楞紙箱尺寸、更換原紙、定單交貨次序、定單數量、定單數量之間尋求平衡?,F在許多企業都是采用ERP系統來實現合理的生產計劃和優化的修邊工作,從而達到節省紙張、降低損耗的目的。

能有效控制粘膠寬度。

瓦楞紙箱檢驗之一就是檢驗瓦楞紙板的粘膠線寬度。對膠線寬度的控制有兩個方面:一是單面機、上膠機上膠準確、準確、均勻是控制粘膠線寬度的主要因素。二,膠粘劑質量要好。生產中,若遇到上膠不均勻或擔心脫膠現象,則依賴于增加粘膠線的寬度來改善其粘合效果,結果導致瓦楞紙板上膠量大,出現紙板發軟、透氣現象,大量廢品出現。

列舉垃圾分類,找到減少垃圾的方法。

在生產中,主要會在以下幾個方面造成瓦楞紙板生產線的廢品:

①原紙卷筒的外層有破損。

進貨檢驗的原紙,如發現因運輸而損壞的原紙,應扣重。在庫房存放及廠內搬運時,應小心處理,以避免原紙卷的外皮破損。

②剩余卷損失。

原紙卷筒安裝過程中,應避免原紙卷芯損壞。以殘卷的形式集中管理,可以使殘卷處于合適的狀態。

為使殘卷用完,這類殘卷通常只有少量的原紙,以致于不需要再次使用,瓦楞紙板生產線的操作員就會做出生產過剩的決定,作為管理者,盡量不要給操作人員過多的壓力,用完剩余的紙張,以免造成不必要的浪費。

③換紙軸和紙袋損耗。

單卷瓦楞原紙或紙箱紙板用完后,用卷軸把它落下來,而南下的另一卷軸則把新的卷瓦楞原紙或紙板自動上機。卷繞換軸后整個生產線仍可連續運轉,但換卷處生產的瓦楞紙為不合格品。因企業的設備不同,造成的損耗也不一樣,一般來說,損耗約占原紙的0.6%~1.0%。

由于各批次產品規格不同,生產時需要重新引紙,開機初始,屬非正常生產,產出的紙板為不合格品,因企業生產設備不同,損耗率差異較大,此段損耗率約占原紙的0.9%~1.7%。

④生產過剩。

許多企業把過剩的產品列入合格名單。事實上,這部分產品在流轉過程中的并不一定能體現出來,和換紙軸和紙板的損耗一樣,企業比較容易忽視,這方面需要企業進行挖潛,降低消耗。

⑤物流運輸損壞。

瓦楞紙板物流運輸時需注意,盡量用輸送滾筒輸送紙板,并在輸送滾筒與碼底之間采用木板,避免底部瓦楞紙損壞。

⑥質量事故導致紙板報廢。

紙的質量問題主要表現為脫膠和翹曲,翹曲變形可以通過正、反壓力、噴霧等進行后處理,而脫膠的瓦楞紙幾乎全部報廢。

好的粘合應該是紙張與粘合劑結合的牢固,在剝離時,撕破的應該是紙張的纖維,而不是粘合劑脫落。瓦楞紙板的脫膠問題可以通過整條粘合線進行,也可以只在邊緣或中間進行。制定解決方案之前,要找出問題的根源,杜絕再次出現的問題。如果使用進口紙和生漿瓦楞原紙生產時,易出現脫膠問題,需要對預熱機上的粘合劑、蒸氣噴淋裝置、紙幅包覆表面等操作進行適當調整,跟蹤技術參數及瓦楞紙板粘合效果,以尋求工藝控制狀態。

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