滄州巨邁瓦楞機械制造

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涂膠機

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【產品介紹】

1.節能型分層動力結構,每層上漿輥的轉動均由獨立馬達變頻控制,由變頻器控制每層上漿機

構的線速度同步,既可獨立運轉又可精確同步,節約電能。

2.上將量的調整采用電動或手動形式。

3.高精度網紋輥涂膠,涂膠均勻、耗膠量小。

4.壓紙輥采用氣動升降。


【產品參數】

有效幅寬   Width1400mm-2500mm
設計速度    Design   Speed150m/min
上漿輥直徑   Glue Feeding   Roller   Dia?269mm



相關因素、參數測試和定性分析。

針對如何提高紙板的平整度,我們對常用/1種紙的物理性能、工藝設備等相關因素和參數進行了測試和簡要分析。

1.同類紙的定量增加,收縮率略有下降。一些進口牛皮紙、國產牛皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率和收縮率之間的關系。

2.瓦楞紙板生產線的蒸汽壓力與預熱器表面溫度成正比。氣壓越高,預熱器表面溫度越高。

量大、含水量高的紙張預熱干燥速度慢,反之則快。預熱干燥所需時間為1.0Mpa/cm2(172)pa/cm2(172)預熱器。

紙張在預熱器上干燥的加熱面長度(包角)越大,含水量越低。如果預熱器溫度為172℃,生產線速度為0.83m/s,則受熱面長度與干燥后的含水量有關。

5.單面瓦楞紙預熱后,自然水分釋放緩慢,電風扇通風水分釋放快。定量220g/m2150g/m2單面瓦楞紙預熱172g/m2后,含水率為13%,溫室為20℃,濕度為65%的環境中水分的自然釋放與電風扇的通風速度相比。

上述測試結果表明,紙張、定量和含水率不同,收縮率也不同,這是紙張的重要物理特性。紙張用料相同,紙板容易達到較好的平整度,反之則難。應綜合考慮上述五個主要因素的變化,適當調整。

平整度取決于每層紙張的收縮率。為使紙板具有更好的平整度,每層紙張的收縮率必須基本相同,其中重要的是面紙。面紙的收縮率小于內紙的正拱,反之則為負拱,面紙的收縮率局部不均勻則為正拱。根據生產線紙板形成過程分析,收縮控制可分為兩個階段。

(1)瓦楞形成階段。也就是說,從原紙進料到二次涂膠的每一道工序都是控制收縮的關鍵階段。根據各層紙張、蒸汽壓力、環境溫度和濕度的實際情況,調整預熱溫度、受熱面(包角)長度、通風散水方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產線速度等技術參數,使各層紙張經過適當有效的過程控制,自由收縮,收縮率基本相同。

(2)紙板成形階段。即從二次涂膠到后一道工序的粘接、干燥和燙平。此時,各層紙已不能自由收縮,粘合紙后各層紙的收縮相互制約,粘合點可謂是紙板拱形的起點。應選擇和調整上膠量、烘板溫度、生產線速度等技術參數,將收縮差控制在小限度,盡量將紙板拱形燙平。

提高瓦楞紙板平整度的思路。

要求供應商提供的原紙具有合格穩定的定量和含水量,在運輸和裝卸過程中避免雨水淋濕,在工廠儲存時保持基本恒定的環境濕度。

面紙選材盡量使用相同的紙或定量、含水率、等級基本相同的紙。

三是含水率高的紙張通過預熱器加熱面(包角)長度增大,用電風扇通風,增加散水時間,減慢生產線速度;含水率低的紙張通過預熱器(包角)減小加熱面長度,自然通風,蒸汽噴霧,加快生產線速度。

各層紙上膠量一致,沿瓦楞紙方向全寬上膠量均勻適中。

氣壓穩定,疏水閥等管件保持正常工作。

影響瓦楞紙板平整度的因素很多。隨著平整度因素的變化,需要因地制宜,有針對性,把握主要矛盾,努力解決。

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